1、閥門測試：閥門的檢驗標準是什么？

一般采用國家標準：

GB/T-Valve檢驗和試驗

本標準規(guī)定了術(shù)語和定義、檢驗、檢驗、和補充檢驗、壓力試驗、試驗結(jié)果、壓力試驗方法、閥門證書和復驗。

本標準適用于金屬與金屬組成的金屬密封副的閘閥、截止閥、旋塞閥、球閥，金屬與非金屬彈性材料組成的彈性密封副，非金屬與非金屬組成的密封副。 -金屬和非金屬材料。 ,止回閥和蝶閥的檢驗和試壓。

供需雙方協(xié)商同意后，也可適用于其他類型的閥門。

本標準檢驗項目的范圍包括：

————鑄件的外觀檢驗；

——外殼測試；

——上密封試驗；

——低壓密封試驗；

———高壓密封試驗；

————雙切排氣密封試驗；

——高壓氣殼試驗。閥門測試

2、閥門試驗：如何進行閥門壓力試驗

(1)閥門一般不進行強度試驗，但在修理閥體和閥蓋或腐蝕損壞的閥體和閥蓋后應(yīng)進行強度試驗。安全閥的恒壓、回壓等試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。

(2) 閥門安裝時應(yīng)進行強度和密封性試驗。低壓閥門應(yīng)抽查20%。如不合格，應(yīng)按%進行檢查；中壓和高壓閥應(yīng)按百分比進行檢查。

(3) 試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在易于檢查的方向。

(4)對于焊接連接形式的閥門，如果用托盤試壓不合格，可采用錐形密封或O型圈密封進行試壓。

(5) 液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

(6) 試驗過程中應(yīng)逐漸增加壓力，不允許突然、突然增加壓力。

(7) 強度試驗和密封試驗的持續(xù)時間一般為2~3min，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)延長。測試過程中，如有疑問，可延長測試時間。強度試驗時，閥體和閥蓋不允許出現(xiàn)出汗或滲漏現(xiàn)象。對于密封試驗，轉(zhuǎn)子泵的閥門一般只進行一次，安全閥、高壓閥等主要閥門需要進行兩次。試驗時，對低壓、大口徑、非重要閥門和規(guī)定允許泄漏的閥門，允許有少量泄漏；由于一般閥門、電站閥門、船用閥門等閥門的要求不同，對泄漏有不同的要求，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

(8) 節(jié)流閥不進行關(guān)閉部分的密封試驗，但應(yīng)進行強度試驗和填料和墊片的密封試驗。

(9) 試壓時，閥門關(guān)閉力只允許一個人正常體力關(guān)閉；不得使用杠桿或其他工具（扭矩扳手除外）來增加力。當手輪的直徑大于人靠在一起的直徑時。

(10) 對于上密封的閥門，應(yīng)取出填料進行密封性試驗。上密封關(guān)閉后，檢查是否有泄漏。用氣體作試驗時，在填料函中放水檢查。進行填料密封性試驗時，上封不得處于過緊位置。

(11) 帶有驅(qū)動裝置的閥門，進行密封性試驗時，應(yīng)使用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門。對于手動操作裝置，還應(yīng)進行動關(guān)閉閥的密封試驗。

(12) 安裝在主閥上的旁通閥經(jīng)過強度試驗和密封性試驗后，應(yīng)在主閥上進行強度和密封性試驗；當主閥關(guān)閉部分打開時，也應(yīng)打開。

(13)鑄鐵閥門強度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否有泄漏。

(14)閥門試驗時，除旋塞閥允許密封面涂油外，其他閥門不允許密封面涂油。

(15)閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門變形，影響試壓效果（如鑄鐵閥門壓太緊，會損壞）。

(16)閥門試壓完成后，應(yīng)及時清除閥門內(nèi)的水并擦拭干凈，并做好試驗記錄。