2、閥門試壓機(jī)：用什么機(jī)器生產(chǎn)截止閥和閘閥？請一一列出。

如果不計算毛坯產(chǎn)量，在加工階段：普通車床、鉆床、磨床、堆焊機(jī)、銑床等，成品需要閥門試壓機(jī)產(chǎn)品檢驗階段。

 

3、閥門試壓機(jī)：閥門車間的生產(chǎn)設(shè)備有哪些？

車、銑、鉆、磨床、開槽機(jī)等金屬加工設(shè)備很少使用，

專用設(shè)備，電焊機(jī)，試壓機(jī)、研磨機(jī)、噴漆線、拋丸機(jī)

輔助設(shè)備、空壓機(jī)、拋光機(jī)、

4、閥門試壓機(jī)：閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范
H2>閥門壓力試驗的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范如下：

1．閥門一般不進(jìn)行強(qiáng)度試驗，但修理后的閥體和閥蓋或因腐蝕損壞的閥體和閥蓋應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度試驗。安全閥的恒壓、回壓等試驗應(yīng)符合規(guī)范和有關(guān)規(guī)定。

2、應(yīng)做閥門安裝的強(qiáng)度和密封性試驗。低壓閥門應(yīng)抽查20%。如不合格，應(yīng)按%進(jìn)行檢查；中壓和高壓閥應(yīng)按百分比進(jìn)行檢查。

3、 試驗時，閥門安裝位置應(yīng)在易于檢查的方向。

4、對于焊接連接形式的閥門，如果用托盤試壓不合格，可采用錐形密封或O型圈密封進(jìn)行試壓。

5、液壓試驗時盡量排除閥門空氣。

6、試驗過程中應(yīng)逐漸增加壓力，不允許突然突然增加壓力。

7、強(qiáng)度試驗和密封試驗的持續(xù)時間一般為2~3min，重要和特殊閥門應(yīng)持續(xù)5min。小口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)縮短，大口徑閥門的試驗時間可相應(yīng)延長。測試過程中，如有疑問，可延長測試時間。強(qiáng)度試驗時，閥體和閥蓋不允許出現(xiàn)出汗或滲漏現(xiàn)象。

8、節(jié)流閥不測試關(guān)閉件的密封性能，但應(yīng)測試填料和墊片的強(qiáng)度和密封性能。

9、試壓時，閥門關(guān)閉力只允許一個人正常體力關(guān)閉；不得使用杠桿或其他工具（扭矩扳手除外）來加力。當(dāng)手輪直徑大于等待時間時，允許兩人靠近。

10、對于上密封的閥門，應(yīng)取出填料進(jìn)行密封性試驗。上密封關(guān)閉后，檢查是否有泄漏。用氣體作試驗時，在填料函中放水檢查。進(jìn)行填料密封性試驗時，上密封件不允許處于密封位置。

11、對于帶有驅(qū)動裝置的閥門，進(jìn)行密封性試驗時，應(yīng)使用驅(qū)動裝置關(guān)閉閥門。對于手動操作裝置，還應(yīng)進(jìn)行動關(guān)閉閥的密封試驗。

12、安裝在主閥上的旁通閥經(jīng)過強(qiáng)度試驗和密封性試驗后，應(yīng)在主閥上進(jìn)行強(qiáng)度和密封性試驗；當(dāng)主閥關(guān)閉部分打開時，也應(yīng)打開。

13、鑄鐵閥門強(qiáng)度試驗時，用銅錘敲擊閥體和閥蓋，檢查是否有泄漏。

14、閥門試驗時，除旋塞閥允許密封面涂油外，其他閥門均不允許密封面涂油。

15、閥門試壓時，盲板對閥門的壓緊力不宜過大，以免閥門變形，影響試壓效果（鑄鐵閥門壓得太緊，損壞的）。

16、閥門試壓完成后，應(yīng)及時清除閥門內(nèi)的水并擦拭干凈，并做好試驗記錄。

1、閥門試壓使用方法：

1．使用30#-40#液壓油或20#機(jī)械油注入液壓系統(tǒng)油箱，油量不能低于油位指示器下限。

2、接通電源，按一下油泵的啟動按鈕，檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針）。

3、調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力至5、0MPa，即可正常運行。

4、工作程序：

(1) 點動夾爪縮回至最大位置；

(2) 將被測蝶閥置于工作臺密封板中央；

(3) 點動夾爪進(jìn)入待測蝶閥所需位置；

(4) 點動夾爪，夾住被測蝶閥（法蘭或平面）；

(5)按增壓壓力達(dá)到所需壓力（夾緊油缸所需壓力對照表）（附機(jī)器）。加壓按鈕可多次點動，間隔約三秒（指第一次按下未達(dá)到所需壓力時）。最高壓力；

(6) 在水壓或氣壓下測試蝶閥；

(7) 試驗完成后，打開水或空氣開關(guān)，泄壓；

(8) 依次按下每個釋放按鈕，卸下被測閥門。

2、閥門試壓使用要求：

1．設(shè)備安裝：對齊設(shè)備放置水平或用混凝土固定地腳螺栓。

2、選用-46#普通液壓油、-46#抗磨液壓油或20-30#機(jī)械油，倒入油箱。油量不能低于油位計的下限。

3、接通電源，按下油泵啟動按鈕，空載運行5-10分鐘后檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確（順時針方向），調(diào)整油泵壓力試機(jī)，各種動作，檢查各管路是否有泄漏，如發(fā)現(xiàn)不良現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)排除。

4、測試介質(zhì)：水具有使用方便，對環(huán)境無污染等優(yōu)點，應(yīng)用廣泛。必須保證被測閥門不會腐蝕，是試驗機(jī)對介質(zhì)的要求。在水箱中加入防銹劑或普通油作為試驗介質(zhì)。

5、測試閥門時，首先根據(jù)被測閥門的測試壓力，需要參考《壓縮缸所需壓力對照表》中液壓壓縮系統(tǒng)的壓力值來調(diào)整增壓壓力。嚴(yán)禁增加增壓壓力。 , 防止被測閥門變形和損壞。

6、在液壓水泵開始工作前，將電接點壓力表調(diào)整到與被測閥門的壓力相同，然后工作。鑄鐵閥門不得敲擊。試驗過程中，操作者應(yīng)注意安全，正確使用。鑄鐵閥門檢測時要特別注意介質(zhì)壓力過大。閥門應(yīng)在軸向壓力釋放前排氣。按。

7、試壓裝置的壓力表必須經(jīng)當(dāng)?shù)赜嬃坎块T認(rèn)可。合格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。壓力表的量程不低于試驗壓力的1、5倍，精度不低于1、5、

3、閥門試壓注意事項：

1．試驗臺工作面應(yīng)保持干燥；被測閥門的法蘭和密封板不允許有固定雜物，并經(jīng)常檢查O形。環(huán)已損壞。

2、試驗臺的運動部件應(yīng)經(jīng)常上油并保持清潔和潤滑以備使用。

3、新投入使用的設(shè)備應(yīng)定期檢查和更換液壓油，使油箱每3個月清洗一次換新油，隔年清洗更換一次。油量不能低于油位計。油箱內(nèi)油溫下限不能超過55℃。