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Jhunjhunun編者按

管線儀表板時(shí)序是石油化工工藝技術(shù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的關(guān)鍵關(guān)鍵組成部分。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)操作過程中，應(yīng)依照整座工藝技術(shù)時(shí)序的明確要求，詳盡地則表示該控制系統(tǒng)的全數(shù)電子設(shè)備、儀表板、管線、管路和其它相關(guān)房屋建筑工程建設(shè)控制系統(tǒng)。

下期文本主要就如是說管線儀表板時(shí)序中阻力，環(huán)境溫度，泵及罐子的眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總括。期望為相關(guān)專精的7友提供更多參照。接下去，Jhunjhunun將帶他們?nèi)P介紹塔，泵，空冷卻器，烘箱，風(fēng)機(jī)，后處理熱交換器，夾鉆孔，采樣電子設(shè)備等石油化工業(yè)各式各樣電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方式。有須要的7友能去石油化工707APP的圖書中翻查哦，在那兒你能更慢更早的看見更精粹的專精文本。

一、烘箱的管線及儀表板時(shí)序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)管路試壓機(jī)

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

①烘箱的物料進(jìn)出口管線應(yīng)對(duì)稱布置（尤其在氣液兩相流動(dòng)時(shí)，儀表板不能計(jì)量，管路不能調(diào)節(jié)），且不應(yīng)有大的阻力損失，主管必須有足夠大的截面。

②為使流量均勻分配，對(duì)非兩相流流動(dòng)的管線，除了對(duì)稱布置外，可在各分、集合管及支管上設(shè)控制用管路及計(jì)量設(shè)施（一般應(yīng)裝在液相進(jìn)料管上）。為了校驗(yàn)加熱狀態(tài)，在烘箱出口管線上應(yīng)設(shè)測(cè)溫儀表，此時(shí)能不考慮管線的對(duì)稱布置，而利用管路調(diào)節(jié)、控制，使物料加熱后的環(huán)境溫度一致。

③烘箱過熱蒸汽放空管線上應(yīng)設(shè)置消聲器。

④爐管須要注入水或蒸汽時(shí)，應(yīng)在水和蒸汽管線的引入線上設(shè)置切斷閥和止回閥，并在兩閥中間設(shè)一檢查閥，以免物料倒入水或蒸汽控制系統(tǒng)。

⑤在烘箱的入口管線上應(yīng)安裝放氣閥，其最小足寸為DN50；在出口管線上應(yīng)設(shè)放凈閥。

⑥在烘箱的對(duì)流段和輻射段，通常裝有一DN50的滅火蒸汽接頭。當(dāng)爐管破裂時(shí)，可將滅火蒸管路試壓機(jī)汽閥打開，使蒸汽進(jìn)入爐膛滅火。大型烘箱可能設(shè)有多個(gè)蒸汽滅火接頭。滅火蒸汽一般由新鮮蒸汽管專線引出。由于滅火蒸汽管僅在發(fā)生事故時(shí)使用，所以從切斷閥到烘箱這段管線不用保溫，也不必試壓，跨距可比一般管線大些，高處不設(shè)放空閥，低處鉆一些Φ6的泄凝液孔。

2、眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例

圖1 烘箱四路進(jìn)料的對(duì)稱管線布置

圖1所示為四路進(jìn)料的烘箱對(duì)稱管線布置。對(duì)稱部分的管線長度直徑，管路及管件的數(shù)目和形式必須相同。

圖2 烘箱八路并流進(jìn)料的對(duì)稱管線布置

圖2所示為八路并流進(jìn)料的對(duì)稱管線布置。

圖3 烘箱四路進(jìn)料管線布置

圖3所示為一四路進(jìn)料的烘箱物料管線布置。每路的流量在爐子入口前用一截止閥控制，并設(shè)有計(jì)量孔板，在爐后設(shè)有測(cè)量儀表板。運(yùn)行時(shí)，要保證每根爐管的流量相同，即每根爐管的出口環(huán)境溫度

相同。

二、風(fēng)機(jī)的管線及儀表板時(shí)序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

風(fēng)機(jī)按其工作原理可分為容積型和速度型兩大類。容積型風(fēng)機(jī)通常使用的有活塞式、螺桿式、水環(huán)式；速度型風(fēng)機(jī)通常使用的有離心式和軸流式。風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)有電動(dòng)和汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)。

1、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

①風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管線均應(yīng)設(shè)置切斷閥。抽空氣的往復(fù)式風(fēng)機(jī)進(jìn)口管不設(shè)切斷閥。

②風(fēng)機(jī)入口管與切斷閥之間設(shè)過濾器。

③往復(fù)式風(fēng)機(jī)吸入口和排出口應(yīng)設(shè)緩沖罐。

④風(fēng)機(jī)各段吸入口前應(yīng)設(shè)凝液分離罐。

⑤汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)的風(fēng)機(jī)，汽輪機(jī)的蒸汽入口管上設(shè)置切斷閥和過濾器。

⑥汽輪機(jī)外殼底部應(yīng)設(shè)連續(xù)排水的疏水器。管路試壓機(jī)

⑦背壓式汽輪機(jī)乏汽管線上設(shè)切斷閥。其供汽和乏汽管線的低點(diǎn)應(yīng)設(shè)疏水設(shè)施。

⑧凝汽式汽輪機(jī)的乏汽管線上應(yīng)設(shè)安全閥，安全閥常設(shè)在冷凝器上。若進(jìn)入表面式冷凝器的乏汽管道上安裝切斷閥，安全閥應(yīng)設(shè)在切斷閥前。

2、眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例

圖4 風(fēng)機(jī)的管線及儀表板時(shí)序

圖4為風(fēng)機(jī)的管線及儀表板時(shí)序。風(fēng)機(jī)的入口管線設(shè)有切斷閥和過濾器。每段進(jìn)出口均有消聲器，同時(shí)設(shè)有環(huán)境溫度和阻力指示。當(dāng)出口環(huán)境溫度超過規(guī)定值時(shí)報(bào)警；當(dāng)環(huán)境溫度超過聯(lián)鎖值時(shí)，風(fēng)機(jī)緊急停車。兩段之間設(shè)冷凝器和分液罐。分液罐設(shè)有安全閥，通過液位控制排液，當(dāng)液位超過聯(lián)鎖值時(shí)，壓縮機(jī)緊急停車。每段出口有止回閌。風(fēng)機(jī)二段氣體出口設(shè)有安全閥，部分返回風(fēng)機(jī)前，依照一段入口壓力調(diào)節(jié)返回量。

三、后處理分離電子設(shè)備的管線及儀表板時(shí)序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

工業(yè)上廣泛應(yīng)用的后處理分離操作過程通常分為干法除塵和濕法后處理。

干法后處理電子設(shè)備有重力沉降室、旋風(fēng)熱交換器、袋式過濾器、電后處理器等多種。

濕法后處理電子設(shè)備有水浴室后處理器、自激式后處理器組、旋風(fēng)水膜后處理器、泡沫后處理器、文丘里后處理器、多級(jí)文丘里洗滌器及洗滌塔等。

本節(jié)以袋式過濾器和洗滌塔為例，說明其管線及儀表板時(shí)序的眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。管路試壓機(jī)

1、袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)的眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

①調(diào)節(jié)袋式過濾器放空氣體量來控制料倉與流化床之間的壓差，以保證料倉向流化床進(jìn)料順暢。根據(jù)工藝技術(shù)明確要求，也可調(diào)節(jié)放空氣體量，控制料倉或流化床氣相阻力。

②袋式過濾器進(jìn)、出口之間設(shè)置阻力、壓差檢測(cè)，阻力值可采用就地顯示或控制室顯示。

③間斷通氮?dú)鈱?duì)袋式過濾器進(jìn)行吹掃。氮?dú)馇?span id="50d30621-0b70-42d2-b298-1859453b7185" style="font-size:18px;margin:20px 0px;text-align:left;">斷閥可就地，也可在控制室遙控啟、閉。

④袋式過濾器與料倉之間的粉體管線宜垂直敷設(shè)，當(dāng)水平管段不可避免時(shí)，對(duì)水平管段應(yīng)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)成大角度傾斜式圓滑過濾管段。

⑤在含塵氣體管線易堵塞處，設(shè)置連續(xù)吹掃用惰性氣體管線及轉(zhuǎn)子流量計(jì)、切斷閥。

⑥長距離輸送粉料的管線上設(shè)置惰性氣體吹掃管線及切斷閥，以便定期吹掃。

⑦粉料及含塵氣體管線上安裝球閥、插板閥等；料倉連續(xù)定期加料到流化床的粉料管線，采用自動(dòng)控制加料速度的球閥。

⑧料倉在阻力下操作，其頂部設(shè)置安全閥或爆破片。如須要，在電子設(shè)備與安全閥之間管線上安裝鉛封開啟的切斷閥。

2）眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例

圖5 袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)基本單元模式

圖5為袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)的管線及儀表板流程圖。管路試壓機(jī)兩組袋式過濾器后處理控制系統(tǒng)交替反吹，間斷清灰。氣體輸送的粉料分別進(jìn)入料倉，氮?dú)夥謳滋庍M(jìn)入料倉的不同部位，料倉中的粉料與氮?dú)庠诹骰癄顟B(tài)下送入流化床反應(yīng)器。輸送粉料的氣體從料倉頂部出去進(jìn)入袋式過濾器，氣流中的粉塵被過濾出來返回料倉，凈化后的氣體通過袋式過濾器的頂都放空。

兩套料倉-袋式過濾器組交替進(jìn)行受料-出料操作。受料與出料的時(shí)間間隙，由氮?dú)夥创禐V袋的清灰操作。一臺(tái)袋濾器進(jìn)行吹掃時(shí)，放空氣體經(jīng)吹掃放空管線，由另一臺(tái)袋濾器過濾后放空。

料倉-袋濾器為單組電子設(shè)備的后處理控制系統(tǒng)的單元模式，與本例基本相同。

2、洗滌塔后處理控制系統(tǒng)

1）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn)

①為保證沉降槽出料漿液的流動(dòng)性，操作別列濟(jì)夫控制漿液的濃度在一定范圍，不可過高。

②盡量減小含塵氣體及漿液管線的阻力，即管徑不宜小，少轉(zhuǎn)彎；采取大的彎曲半徑，避免突然變徑等。

③洗滌塔在壓為下工作時(shí)，在塔釜?dú)庀嗉俺两?span id="4eb7637f-8aeb-4bf4-87ec-98e8915216c3" style="font-size:18px;margin:20px 0px;text-align:left;">槽之間應(yīng)設(shè)置阻力平衡管。

④輸送漿液的水平管線較長時(shí)，應(yīng)有≥0.005的坡度，坡向下游電子設(shè)備，并適當(dāng)設(shè)置氣體吹掃管線。

⑤當(dāng)洗液為有壓的工業(yè)上水，并就近由管線連續(xù)供應(yīng)時(shí)，則可直接進(jìn)入控制系統(tǒng)；如為其它介質(zhì)，應(yīng)另設(shè)洗液槽及泵。

⑥在原料氣進(jìn)塔、凈化器出塔及漿液出料管線上均應(yīng)設(shè)置采樣點(diǎn)，或設(shè)置在線分析。

⑦塔頂按須要設(shè)置安全閥。當(dāng)須要在安全閥與電子設(shè)備之間的管線上設(shè)置切斷閥時(shí)，該切斷閥應(yīng)加鉛封管路試壓機(jī)開啟(CSO)。

⑧洗滌塔與沉降槽之間應(yīng)有一定的高差，其值應(yīng)大于塔與槽之間阻力的1～2m液柱。

⑨洗液不循環(huán)使用時(shí)，沉降槽即為漿液槽；當(dāng)洗滌塔釜有足夠的容積時(shí)，也可取消漿液槽，漿液直接出料。

⑩洗滌塔塔頂凈化氣體管線上的控制閥，依照須要也可與上游電子設(shè)備氣相阻力構(gòu)成調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)。當(dāng)其上游電子設(shè)備及洗滌塔塔頂阻力均不需由該控制閥控制時(shí)，則取消控制閥組及相關(guān)設(shè)施。

?洗滌塔底出料環(huán)境溫度不高、漿液不需冷卻即可出料時(shí)，冷卻器可設(shè)置在洗液循環(huán)泵的出口側(cè)。

?工藝技術(shù)須要在洗滌塔頂凈化氣體出口側(cè)設(shè)置專門的除霧電子設(shè)備時(shí)，洗滌塔內(nèi)的分離層可取消。

?洗液和從氣相中洗滌下來的粉料作為下游設(shè)備的連續(xù)進(jìn)料時(shí)，沉降槽能取消。在漿液出料管線上，按下游電子設(shè)備明確要求設(shè)置流量控制閥。洗滌塔全數(shù)采用新鮮洗液，依照洗滌塔操作明確要求，在洗液管線上設(shè)置流量控制閥或洗滌塔釜液位控制閥。

?當(dāng)漿液難以用泵輸送時(shí)，可直接排放或裝桶（車）后外運(yùn)?；虿扇〕两挡酆笤O(shè)置帶攪拌囂的漿液槽，使?jié){液在攪拌下呈懸浮狀態(tài)由漿液泵送出。

2）眾所周知結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)示例

圖6 洗滌塔后處理控制系統(tǒng)基本單元模式

圖6為洗滌塔控制系統(tǒng)的管線及儀表板時(shí)序。含塵氣體從底部進(jìn)入洗滌塔，在塔內(nèi)上升的過管路試壓機(jī)程中與從塔頂噴淋下來的洗液進(jìn)行充分地逆流接觸，從而將其中的粉塵洗滌除去。洗滌后的凈化氣體從塔頂出來，放空或去下游電子設(shè)備。洗液中含有從氣體中洗滌出的粉塵，從塔底出料，經(jīng)冷卻器到沉降槽。在沉降槽洗液被澄清分離出來，經(jīng)泵送洗滌塔頂循環(huán)使用。新鮮洗液于泵前補(bǔ)加，含塵漿液由漿液泵送出。

四、伴熱管，夾鉆孔等附件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

1、管線分界

管線等級(jí)由管線材料專精依照工藝技術(shù)條件和工程建設(shè)要求，并力求達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理的原則來確定。在工程建設(shè)中，只有兩根管線的材質(zhì)和選用管材的公稱阻力相同時(shí)，標(biāo)注的管線等級(jí)號(hào)才是相同的。

當(dāng)存在不同管線等級(jí)的管線連接時(shí)，工藝技術(shù)控制系統(tǒng)專業(yè)應(yīng)在管線及儀表板時(shí)序上標(biāo)注不同的管線等級(jí)。圖7為管線等級(jí)分界的則表示方式。

圖7 管線等級(jí)分界的則表示方式。

2、控制閥組

調(diào)節(jié)閥前后都要設(shè)管路。調(diào)節(jié)閥選用氣開、氣關(guān)應(yīng)從工藝技術(shù)安全生產(chǎn)來選擇，在依照工藝技術(shù)生產(chǎn)性質(zhì)確定控制方案時(shí)決定。此外，還要考慮調(diào)節(jié)閥的放凈問題。控制閥組常設(shè)旁通閥。對(duì)于大于一定尺寸（通常為3）帶手輪的調(diào)節(jié)閥，依照工藝技術(shù)條件，可不設(shè)旁路。

3、兩相流管線

兩相流管線，如空冷卻器的入口管，不能用管路調(diào)節(jié)流量。為了使流量分布均勻，管線應(yīng)當(dāng)對(duì)稱配置。管路試壓機(jī)

4、鎖與鉛封

對(duì)平日不需啟閉，只在開停車或事故處理時(shí)才使用的管路，為了避免誤操作，平時(shí)要用鎖鎖住或加鉛封封住。一般按計(jì)劃控制的開、停車用管路，要用鎖鎖?。欢鹿侍幚頃r(shí)使用的管路則應(yīng)采用鉛封封住，以免因找鑰匙而耽誤事故處理的時(shí)機(jī)。

5、保溫

管線的保溫厚度應(yīng)在管線表上列出，在管線及儀表時(shí)序的管段號(hào)后的后綴中亦可看出管線有否保溫。當(dāng)某根管線不是整根都保溫時(shí)，管線及儀表板流程圖別列濟(jì)夫示出管線的保溫范圍。

6、伴熱

伴熱管線應(yīng)在管線表上列出，并在管線及儀表板流程圖中則表示其伴熱范圍。

7、夾鉆孔

圖8 蒸汽夾鉆孔

注：需注明每段夾鉆孔的長度、直徑和管徑，并注明夾套數(shù)

圖8為蒸汽夾鉆孔在管線及儀表板時(shí)序上的表示。圖中示出了夾鉆孔的長度、管徑、夾套的直徑和夾鉆孔的個(gè)數(shù)，并示出了蒸汽供汽管和蒸汽冷凝水控制系統(tǒng)。

8、采樣

1）采樣原則及方式

①采樣點(diǎn)應(yīng)由管線一側(cè)的水平方向引出或管線向下45°傾斜出（液體介質(zhì)）。對(duì)氣體介質(zhì)通常是向上45°傾斜引出。

②放空管線最小為DN20(3／4)，與電子設(shè)備連接的尺寸與電子設(shè)備管接口相同。面對(duì)腐蝕性流體或在低溫管路試壓機(jī)下是高黏度流體的管線最小為DN25(1)。

③用于工藝技術(shù)分析器時(shí)，對(duì)液體管線為DN20(3/4)，并選用相同尺寸的節(jié)流閥（即針形閥），對(duì)氣（汽）體管線通常為DN15 （1/2)，并選用雙節(jié)流閥（即針形閥）。

④儲(chǔ)槽商品管線的采樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)在控制閥的上游，并盡可能設(shè)在靠近污水管線處。

⑤從高溫電子設(shè)備引出的采樣管，要設(shè)采樣冷卻器。一般選用不銹鋼水冷式蛇管冷卻器，體積不小于0.1m³左右，冷卻面積不小于0.25m²。

⑥在低溫下流體黏度高，須要用蒸氣或其它介質(zhì)吹掃管線和冷卻器。

⑦采樣的類型，詳見圖9～圖17。

圖9 凝液冷卻職樣

圖10 烴類液體冷卻采樣

圖11 烴類液體采樣

圖12 烴類氣體采樣

圖13 氣（汽）體冷卻采樣

圖14 烴類氣體冷卻采樣

圖15 一般氣體采樣

圖16 帶吹掃采樣

圖17 一般液體采樣

2）采樣閥的選用

a．≤ANSI300用單切斷閥，選節(jié)流閥或截止閥。

b．≥ANSI400用單截止閥或節(jié)流閥，也可用雙閘閥。

c．烴類流體的蒸汽壓不小于0.45MPa時(shí)，選用雙節(jié)流閥。

d．腐蝕性介質(zhì)選用單截止閥或節(jié)流閥。

3）采樣（人身保護(hù)）箱

對(duì)烴類或腐蝕性介質(zhì)，為安全起見，采樣設(shè)在采樣箱內(nèi)（即人身保護(hù)箱），管路試壓機(jī)這樣能明顯示明采樣處，且小管子不易被碰撞，以保證安全采樣。其外形尺寸為800mm×400mm×1100mm (H)操作點(diǎn)離地坪為800mm，總高不小于1900mm。箱內(nèi)可設(shè)置冷卻器、吹掃氣和冷卻水，對(duì)易燃易炸介質(zhì)的采樣箱內(nèi)還應(yīng)設(shè)置滅火用水。

以上文本均來自圖書《管線儀表板時(shí)序結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定》，由7友大龍貓制作。

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